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　　7月15日，長慶油田采油一廠服役36年的塞一站宣告關(guān)停，與其關(guān)聯(lián)的塞一聯(lián)合站、陜106氣站三座區(qū)域內(nèi)站點也隨之“退役”，與“塞一井”一同載入史冊。老站“一子落”，便一次性盤活用工65人，減少運行成本419萬，年效益增長可達226萬，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)平穩(wěn)運行、原油產(chǎn)量影響較小、效益最大化的“滿盤活”。

　　位于區(qū)域中心的塞一聯(lián)合站主要承擔塞1站含水油處理和譚一轉(zhuǎn)、長實鐮刀灣區(qū)域凈化油外輸任務。3座站點平均服役已達25年，29條管道均沿延河主河道建設(shè)。安全環(huán)保風險高、運行效率低、勞動用工多、管理難度大早已“久病纏身”。為最大限度減少生產(chǎn)經(jīng)營過程中的系統(tǒng)性浪費，廠主要領(lǐng)導手握“提質(zhì)增效”刻刀，按照“調(diào)整關(guān)停、盤活用工、先停慎拆”的思路對塞一聯(lián)合站區(qū)域進行優(yōu)化調(diào)整，雕琢出管理增效的“新模板”，在“十四五”開局之年，長慶油田采油一廠用非常舉措驅(qū)動管理變革，演繹了“四十不惑”。

　　號令一下風雷動，技術(shù)部門、職能科室和基層單位精心編制優(yōu)化調(diào)整總體方案及11項配套專項方案，對塞一站7口油井實施關(guān)停撈油生產(chǎn)，將長實交油運至至坪橋集輸站，在上游率先停止進液。與此同時，卸油臺改造、管線吹掃、儲罐清理、網(wǎng)絡(luò)配套，人員調(diào)配等系列工作也一氣呵成。各單位集中火力對138臺設(shè)備、15具儲罐、56條管道進行停用清理處置，完成了121臺設(shè)備物資的再利用，節(jié)約成本可達372.3萬元，把工作成效體現(xiàn)在了“真金白銀”上。

　　說了就算、定了就干，是該廠為員工群眾辦實事的決心。推進提質(zhì)增效是一個脫胎換骨的過程，必然伴隨著改革的陣痛，不僅在低效站點治理上敢于打破利益藩籬，通過推行技術(shù)降本，管理創(chuàng)效，讓每分錢都花到刀刃上，也實現(xiàn)老油田的效益開發(fā)。安塞油田開發(fā)建設(shè)近40年，基礎(chǔ)維護和安全環(huán)保等費用的投入逐年升高，遞減快、穩(wěn)產(chǎn)難，成本費用高等不利因素疊加，已成為制約油田穩(wěn)產(chǎn)和發(fā)展的瓶頸問題。在高質(zhì)量發(fā)展的道路上，該廠推進提質(zhì)增效“馬加鞭未下鞍”，努力讓每一噸油產(chǎn)生最大效益。

　　面對產(chǎn)量和效益的雙重壓力，該廠系統(tǒng)謀劃了“1558”高質(zhì)量發(fā)展規(guī)劃，明確提出完全成本控制在40美元/桶以下的發(fā)展目標，提質(zhì)增效作為全廠“八項重點工程”之一，既是靶向標，又是方法論。今年以來，該廠在管理上敢于“動奶酪”，在經(jīng)營上勇于“破難題，從源頭控制、生產(chǎn)管控、精益管理、技術(shù)創(chuàng)新6個方面集中發(fā)力、精準施策。對標成本、開發(fā)、工藝和人力資源等指標，找準突出問題和薄弱環(huán)節(jié)，將全面控降與局部優(yōu)化相結(jié)合，常規(guī)措施與技術(shù)創(chuàng)效相結(jié)合，短期目標與長期規(guī)劃相結(jié)合，實現(xiàn)了提質(zhì)增效從物理整合到化學反應的嬗變。

　　全廠上下以主題教育活動為思想驅(qū)動，以提質(zhì)增效為路徑舉措，減少管理環(huán)節(jié)、降低簡單勞動占比、明確層級責權(quán)、完善閉環(huán)管理，打出了效益提升的“組合拳”。通過在電費、運輸費、井下作業(yè)費、材料費等費用中“量體裁衣”制訂降控方案。從鉆井系統(tǒng)，土地征借、設(shè)備再制造、產(chǎn)建效益、數(shù)字化運維五大類投資項目中錙銖必較”明確節(jié)流措施。上半年全廠累計控投降本7628萬元，完成年度目標70.2%。其中成本類完成降控5933萬元，完成全年計劃的69.5%；投資類完成降控1695萬元，完成全年計劃的66.8%，提質(zhì)增效取得標志性成果。(長慶油田 劉瑩)

【編輯：阿琳娜】