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　　2020年，長(zhǎng)慶油田在實(shí)現(xiàn)油氣當(dāng)量跨越6000萬(wàn)噸的同時(shí)，也交出了一份原油生產(chǎn)綜合能耗僅為61.85千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，處于中國(guó)石油油氣田企業(yè)先進(jìn)水平的“出彩答卷”。作為油田公司主力生產(chǎn)單位的采油五廠，不僅將能耗控制在規(guī)定線內(nèi)，更是通過(guò)CCUS項(xiàng)目埋存了二氧化碳3萬(wàn)噸，貢獻(xiàn)了采五力量。

　　多點(diǎn)開(kāi)花 打好節(jié)能“組合拳”

　　油田開(kāi)發(fā)既是生產(chǎn)能源的過(guò)程，又是消耗能源的過(guò)程。節(jié)能降碳落實(shí)在油田開(kāi)發(fā)中，既是提質(zhì)增效的有力保障，也是實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和目標(biāo)的關(guān)鍵支撐。面對(duì)油田生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的嚴(yán)峻形勢(shì)和綠色低碳發(fā)展的戰(zhàn)略部署，該廠摸清家底、厘清思路，將全方位全過(guò)程的節(jié)能降碳工作抓在日常、嚴(yán)在經(jīng)常。

　　針對(duì)電能這項(xiàng)最大能耗，該廠一方面在技術(shù)節(jié)能上做文章，加大節(jié)能新技術(shù)和新設(shè)備的應(yīng)用推廣，先后引進(jìn)了稀土永磁、雙功率等多項(xiàng)節(jié)能技術(shù)設(shè)備，全廠節(jié)能設(shè)備覆蓋率從6.2%提升至19.88%，預(yù)計(jì)一年能節(jié)約電能711萬(wàn)千瓦時(shí)；另一方面在突出管理節(jié)電上下功夫，在引導(dǎo)廣大干部員工立足崗位消滅“長(zhǎng)明燈”“常開(kāi)機(jī)”，從一點(diǎn)一滴抓好節(jié)電工作的同時(shí)，結(jié)合全廠低產(chǎn)低效井較多的實(shí)際情況，優(yōu)化生產(chǎn)制度、強(qiáng)化過(guò)程管理，用間開(kāi)和撈油代替連續(xù)性采油作業(yè)，截至目前，全廠共計(jì)對(duì)2626口油井進(jìn)行間開(kāi)，767口油井進(jìn)行撈油作業(yè)，平均每月節(jié)約用電350萬(wàn)千瓦時(shí)�！敖衲瓿跻詠�(lái)，全廠在‘消化’全部新建產(chǎn)能和保障點(diǎn)后，用電量較去年同期下降�！鄙�產(chǎn)運(yùn)行科電力管理崗?fù)跹┓褰榻B道。

　　同時(shí)，該廠進(jìn)一步明確各項(xiàng)工作能耗控降目標(biāo)，汲取借鑒油田內(nèi)外先進(jìn)做法，堅(jiān)持從“技術(shù)+管理”方面雙管齊下，持續(xù)加強(qiáng)日常生產(chǎn)用車(chē)、加熱取暖等能耗管理，全領(lǐng)域推進(jìn)節(jié)能降耗工作�！败�(chē)輛方面通過(guò)共享機(jī)制應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了車(chē)輛利用最大化，不僅降低了運(yùn)費(fèi)支出，更有效降低了能耗；通過(guò)各種加熱爐的優(yōu)化改造，燃燒率得到極大提高，能耗實(shí)現(xiàn)了直線下降……今年以來(lái)，全廠噸油消耗的能耗較去年同期實(shí)現(xiàn)了硬下降，全廠節(jié)能降碳工作邁上新臺(tái)階�！辟|(zhì)量安全環(huán)�？聘笨崎L(zhǎng)呼治國(guó)介紹道。

　　優(yōu)化結(jié)構(gòu) 牽住降碳“牛鼻子”

　　該廠針對(duì)姬塬油田伴生氣資源豐富但富集程度較低的實(shí)際情況，對(duì)全廠伴生氣狀況進(jìn)行全面摸排，按照“伴生氣為主導(dǎo)、探井氣為輔助、天然氣為補(bǔ)充”的思路，制定了科學(xué)詳盡的伴生氣、天然氣利用計(jì)劃和相關(guān)管理制度，并通過(guò)加強(qiáng)油井套氣回收、加快集氣管網(wǎng)建設(shè)、推進(jìn)密閉集輸治理等措施，在千里姬塬油區(qū)建成了“單井集氣、增壓輸送、站間串接、區(qū)域互補(bǔ)”的大氣網(wǎng)格。截至目前，建成集氣管線757公里，安裝定壓閥2522套，實(shí)現(xiàn)了伴生氣(天然氣)回收利用率由81.4%至95%的提升。同時(shí)，按照“互惠互利、合作雙贏”的思路加強(qiáng)與兄弟單位聯(lián)動(dòng)，通過(guò)礦權(quán)范圍內(nèi)氣探井利用、外引兄弟單位富余天然氣等舉措，高效利用伴生氣資源量13000方/天。截至目前，全廠每天收集伴生氣、天然氣14.6萬(wàn)立方米，不但實(shí)現(xiàn)加溫零燃煤、零燃油，而且多余的氣量每日能生產(chǎn)輕烴幾十噸。

　　此外，該廠對(duì)全廠井組到站點(diǎn)的來(lái)油情況進(jìn)行調(diào)研，根據(jù)油井來(lái)油液量、含水等情況，推進(jìn)冷輸探索和伴熱帶替代加熱爐工作，既保證日常生產(chǎn)的正常運(yùn)行，又大大降低了日常生產(chǎn)能耗。采油工藝研究所三級(jí)工程師陳小兵介紹：“截至目前，我們廠輸油半徑在2.5公里以?xún)?nèi)的850個(gè)井組實(shí)現(xiàn)了冷輸，在150個(gè)井組用電加熱代替了燃?xì)饧訜幔�進(jìn)入冬季加溫季后，每日減排的二氧化碳預(yù)計(jì)能達(dá)到近20噸�！�

　　創(chuàng)新驅(qū)動(dòng) 下好未來(lái)“先手棋”

　　該廠在積極抓好常規(guī)性節(jié)能降耗工作，推動(dòng)綠色低碳發(fā)展的同時(shí)，敢為人先、積極探索。從2014年開(kāi)始，在姬塬油田黃3區(qū)進(jìn)行二氧化碳驅(qū)油先導(dǎo)試驗(yàn)；2017年7月先導(dǎo)試注工程建成投運(yùn)；2018年11月建成了“9注37采”試驗(yàn)規(guī)模；2021年6月完成了綜合試驗(yàn)站投運(yùn)，并自主攻關(guān)形成了二氧化碳驅(qū)注采參數(shù)優(yōu)化、注采調(diào)控、防腐防垢等6項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，研發(fā)膜過(guò)濾、變壓吸附等裝置15套，申請(qǐng)專(zhuān)利36件，形成了集二氧化碳捕集、驅(qū)油與封存為一體的CCUS模式。截至目前，累計(jì)注入液態(tài)二氧化碳14.1萬(wàn)噸，增油1.58萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量效益、經(jīng)濟(jì)效益、生態(tài)效益等多重豐收�！皞鹘y(tǒng)的二氧化碳驅(qū)油技術(shù)中，25%的二氧化碳會(huì)隨著原油重新回到地面，我們一體化的CCUS模式實(shí)現(xiàn)了采出二氧化碳的重復(fù)利用，真正做到了全封閉、全埋存、零排放。”采油工藝研究所提高采收率室主任楊金峰介紹。

　　該廠還依托姬塬油田綠色低碳先導(dǎo)示范區(qū)建設(shè)項(xiàng)目，對(duì)全廠范圍內(nèi)的光能、風(fēng)能、地?zé)崮�、余熱等清潔能源可利用情況進(jìn)行系統(tǒng)全面地摸排，科學(xué)制定利用方案，與公司部門(mén)對(duì)接共同加快新能源基建工作，積極推進(jìn)碳匯林建設(shè)，力爭(zhēng)打造長(zhǎng)慶油田綠色低碳發(fā)展的亮麗名片。采油工藝研究所副所長(zhǎng)安二亮介紹：“姬塬油區(qū)清潔能源資源豐富，按照計(jì)劃第一期將建成46兆瓦分散式風(fēng)電場(chǎng)1座、集中式光伏電場(chǎng)1座、分布式光伏電場(chǎng)34座……預(yù)計(jì)全年能減少排放15萬(wàn)噸以上，向著‘碳達(dá)峰、碳中和’目標(biāo)邁出堅(jiān)實(shí)一步�！�

　　同時(shí)，該廠不斷創(chuàng)新加強(qiáng)綠色低碳宣傳工作，扎實(shí)開(kāi)展節(jié)能降碳全員行動(dòng)，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)宣傳替代紙媒宣傳，大力推行“無(wú)紙化”辦公，減少紙杯等一次性物品配置，加強(qiáng)當(dāng)?shù)剞r(nóng)產(chǎn)品采購(gòu)等方式，引導(dǎo)全員積極適應(yīng)綠色低碳發(fā)展要求，以實(shí)干拼搏奮力書(shū)寫(xiě)“碳達(dá)峰、碳中和”綠色答卷的生動(dòng)一頁(yè)。(長(zhǎng)慶油田 苗娟 宋妍)

【編輯：梅鐿瀧】