日前，楊山集輸作業(yè)區(qū)作為股份級無泄漏示范區(qū)試點開展以來，長慶油田輸油一處堅持“零盜油、零泄漏、零污染、零傷害”四零目標，通過“示范先行、以點帶面”原則，開展無泄漏示范區(qū)建設。

　　針對站場內靜設備(管道、容器、儲罐)、動設備(泵機組)等對象，該處通過“望聞問切”的方式積極開展動靜設備風險評估，明確站內動靜設備的風險點，預測可能的損傷機理和風險發(fā)展趨勢。針對示范區(qū)所轄管道，通過慣導中心線測繪、幾何變形檢測及漏磁檢測等檢測手段，排查管道狀態(tài)，高精度采集管道數(shù)據(jù)，優(yōu)化管道輸送能力。同時，抽取示范區(qū)部分工藝管網開展定期檢驗和評價，全面掌握站內管網運行現(xiàn)狀及薄弱部位。針對內檢測結果發(fā)現(xiàn)的金屬損失缺陷、幾何變形、環(huán)焊縫異常等嚴重缺陷，開展管道缺陷治理，通過防腐層修復、本體補強、局部換管等維修維護手段，確保管道本質安全受控。

　　為進一步規(guī)范站內完整性管理工作，抓好無泄漏示范區(qū)站場建設，該處持續(xù)升級管理手段，在體系完善、信息化管理、技術攻關方面全面推進。通過對楊山集輸作業(yè)區(qū)設備風險評估，梳理、編制了適用于靜設備、動設備的完整性管理手冊，確保站場完整性管理方面有章可循、有據(jù)可依；對楊山站采用激光三維測繪，3Dmax處理建模，建立完整性管理數(shù)據(jù)平臺，并結合歷史失效、檢測數(shù)據(jù)，選取關鍵部位采用流場模擬對工藝管網腐蝕區(qū)域進行在線監(jiān)測，提高站場可視化管理水平；為解決站場管網檢測手段單一的瓶頸問題，在楊山站現(xiàn)場試驗脈沖渦流管網檢測技術與常用的超聲檢測數(shù)據(jù)進行比對，得出該技術是一種適用于針對包覆層管道或設備壁厚檢測的非接觸式無損檢測技術，可進行進一步推廣及工程應用。(長慶油田輸油一處 巨萌)

責任編輯：王雨蜻