下好“先手棋” 贏得“滿盤活”

　　——中國石油長慶油田采油九廠推進生產建設工作紀實

　　盛夏時節(jié)，中國石油長慶油田采油九廠油區(qū)滿目蔥蘢，透發(fā)著生機勃勃。藍天白云下，一幅幅抓項目、忙建設、促生產的場景火熱呈現。

　　今年上半年，采油九廠緊扣“369”發(fā)展路徑和“339”工作路徑發(fā)展戰(zhàn)略，堅持穩(wěn)中求進工作總基調，扎實開展“劉峁塬上建新功、勝利山下鑄輝煌”勞動競賽活動，全廠上半年生產經營工作呈現良好發(fā)展態(tài)勢。

　　超前謀劃搶先機

　　上半年，在企業(yè)高質量發(fā)展新時代背景下，采油九廠準確預判面臨發(fā)展形勢，圍繞“形勢怎么看、問題怎么辦、新年怎么干”，召開6次專題會議，直奔主題，聚焦問題，剖析制約高質量發(fā)展的瓶頸，總結經驗、汲取教訓、尋求規(guī)律。經過前期深入調查研究，各專業(yè)系統(tǒng)分管領導及部門精選課題，開展老油田穩(wěn)產技術創(chuàng)新、關鍵領域合規(guī)管理提升、生產現場安全標準化管理等12項專題調研，形成調研問題清單49項，并一一制定了整改措施及方向，為2024年謀篇布局奠定堅實基礎。

　　采油九廠持續(xù)優(yōu)化生產組織管理，在重點工作督辦方面制定2024年工作任務清單，實施周計劃月總結，加大考核力度，完成各項保障目標。通過實施“四個更加注重”、做細做實“五個方面”，生產系統(tǒng)效率逐漸提升，生產產量和質量均實現明顯轉變；按照“321”建設模式和“361”建產思路，提高新井貢獻率和產能到位率；持續(xù)優(yōu)化工藝參數，確保老技術常用常新，調剖調驅見效比例達到87.3%，實施區(qū)域月度遞減下降0.5%。在原油生產方面，各單位抓住老區(qū)穩(wěn)產、新井上產、措施增產三個著力點，對油井進行精細分類和精準施策，建立三級聯產承包責任制，實現穩(wěn)產上產。

　　據了解，在江86-4井場實施1口二氧化碳前置增能壓裂，單井日增油1.37噸。1-6月份，完成油井措施141口，與去年同期對比措施有效率由85.6%上升至86.7%。

　　管理創(chuàng)新打頭陣

　　效益是掙出來的，如何在嚴峻生產形勢壓力下大浪淘沙、破浪前行？采油九廠領導班子始終清醒地認識到，要一以貫之地推行全要素對標對表這一管理主線，堅持管理創(chuàng)新，才能突出收益率和性價比，在高質量發(fā)展奔涌向前。

　　上半年，采油九廠始終將管理創(chuàng)新放在突出位置，在降本增效中持續(xù)創(chuàng)新尋求突破，統(tǒng)籌好質的有效提升和量的合理增長，努力在效益開發(fā)、規(guī)模建設、深挖內潛方面下功夫，全力打造提質增效“精進版”。按照“40%優(yōu)先實施、40%效益排隊、20%儲備實施”的原則，加快油井措施，措施有效率89.5%，累計增油7379噸。推動產能建設項目事前算贏、提率增效，通過采用“地質+地址”的工作模式，打造了吳三聯老井場標桿平臺，累計節(jié)約用地量23畝，完成降控費用242萬元。

　　特別是4月以來，采油九廠全要素對標工作上持續(xù)發(fā)力，開展“劉峁塬上建新功，勝利山下鑄輝煌”勞動競賽活動，動態(tài)優(yōu)化對標方案，細化分解各項關鍵指標，通過“五賽三比”確保生產運行緊扣計劃節(jié)點，各項任務目標全面完成。上半年，按照“先算后干、事前算贏、成本倒逼、效益優(yōu)先”經營方針，降本成效明顯，新能源、產建工程、電力成本再挖潛等均實現了效益升級目標。同時，實施措施表單化管理，強化過程管理和考核評價，13項生產質量指標全部達標，完成全年目標的63.2%。

　　綠色發(fā)展作表率

　　上半年，采油九廠突出節(jié)能優(yōu)先、量能而行，統(tǒng)籌實施低碳建產和節(jié)能瘦身，堅持走綠色低碳可持續(xù)發(fā)展之路，構建綠色低碳新格局，賦能企業(yè)高質量發(fā)展。

　　采油九廠始終堅持以科技創(chuàng)新為引擎，通過技術提升、產業(yè)升級，積極實施環(huán)保規(guī)劃，推進清潔生產，打造綠色、低碳油區(qū)。堅持“應布盡布、就近消納、余電上網”原則，探索“光伏+”共融模式，打造“零碳”井場，持續(xù)推進新能源業(yè)務發(fā)展。1-6月，完成分布式光伏發(fā)電738萬度，減少二氧化碳排放4869噸。全力打造五谷城區(qū)綜合能源利用示范區(qū)，實驗推廣增壓站控溫輸油、處理站兩段脫水、永磁電機直驅注水、光熱及采出水余熱利用等一系列舉措，構建“多能互補、節(jié)能降碳”發(fā)展模式，綠色清潔能源成為推動高質量發(fā)展的重要動力。

　　大力推動循環(huán)經濟，采油九廠按照“井液不出井，出井不落地，落地不污染”的思路，通過“密閉清洗、鋼制箱體及高分子軟體平臺”三項技術，對廢液進行回收循環(huán)利用，壓裂放噴返排回收率達到100%。推動清潔生產作業(yè)，持續(xù)提升密閉清洗技術適應性，優(yōu)化完善井口集液裝置，提升油管清洗及廢液回收效率。加強“大氣、采出水、固廢與土壤”污染源頭治理，完善配套工藝流程，從源頭上減排降量，突出含油污泥等無害化處理，全年實現污油泥減量85%。同時，建成了“風、光、氣、電”綜合能源互補示范站3座，著力打造可復制的循環(huán)經濟模式，在“雙碳”行動中起到了先行者和引領者的示范作用。(白彥紅)

責任編輯：王雨蜻