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　　11月11日，正值冬季高峰供氣期間，一款可以在井下行走的機器人正在被放置入井，這款機器人正是長慶油田采氣二廠智能排水采氣技術(shù)的最新“利器”，在最優(yōu)情況下，它可以實現(xiàn)單井排采平衡，使氣井產(chǎn)能在合理工作制度下最大化。目前，這項技術(shù)已經(jīng)在該廠神木氣田的5口氣井投入實驗，日均增產(chǎn)達到1.5萬立方米。

　　“這款井下智能排水采氣機器人身上配有多種傳感器，將感知、采集、計算、控制、存儲、通訊等信息技術(shù)深度融合，能按事先編制的程序，將機器人投入井下，對積液氣井由上而下，按氣井現(xiàn)有能量進行分段、遅級、定量排水，并能對井簡動液面位置自動跟蹤，深入動液面一定深度連續(xù)不斷的助排，排水量由軟件控制。”采氣工藝研究所副所長李耀介紹。

　　除了機器人，還有“千里眼”。作業(yè)七區(qū)，監(jiān)控班強強正在視頻監(jiān)控中心查看這一口間歇井的關(guān)停，并坐著記錄�！耙郧瓣P(guān)停一口間歇井需要工人上井口操作，遠一點的井來回至少2、3個小時，現(xiàn)在有電腦就可以根據(jù)氣井實際生產(chǎn)狀況實現(xiàn)柱塞運行，遠程自動開關(guān)，不僅省時、省力，還能讓氣井保持良好的生產(chǎn)狀態(tài)�！睆姀娬f。

　　作業(yè)七區(qū)作為該廠打造的“井、站、處理廠”一體化智能采氣示范區(qū)，不僅給515口氣井都裝上了智能“開關(guān)”，而且在管道、集氣站、處理廠都有“千里眼”。在集氣站里，視頻門禁和升級智能分析攝像頭，可以在識別身份后自動開門，站內(nèi)配有智能巡檢系統(tǒng)，實現(xiàn)作業(yè)過程跟蹤、AI分析告警，區(qū)部遠程集中管理；轄區(qū)管道監(jiān)護已實現(xiàn)應(yīng)力、振動變化實時監(jiān)測預(yù)警，入侵智能分析、語音告警。而在其他處理廠最為繁忙的甲醇、采出水拉運工作，在這里也已經(jīng)實現(xiàn)了裝車流程自動切換，拉運量自動核算，激光甲烷泄露實時掃描監(jiān)測，自動識別泄漏點并聯(lián)動視頻聚焦查看等功能，一座科技化、智能化、一體化作業(yè)區(qū)雛形初現(xiàn)。

　　多年來，為有效助推生產(chǎn)建設(shè)穩(wěn)步增長，更好的完成冬供等高峰供氣任務(wù)，該廠一直秉持“嚴細實勤，追求卓越”的理念，致力于科技助推發(fā)展，創(chuàng)新贏得未來的目標，大膽嘗試新工藝、新技術(shù)，運用智能化設(shè)備，推廣數(shù)字化、自動化在氣田建設(shè)中的應(yīng)用。同時，深度融合生產(chǎn)運行、安全管控、技術(shù)支撐和經(jīng)營管理需求，系統(tǒng)構(gòu)建數(shù)據(jù)分析應(yīng)用平臺，采用大數(shù)據(jù)、云計算、5G等智能分析技術(shù)，推進生產(chǎn)過程實時監(jiān)控、設(shè)備調(diào)參智能操控、異常故障智能診斷、風(fēng)險因素智能預(yù)判，在減少員工勞動強度的同時，保證天然氣生產(chǎn)運作更加的穩(wěn)定和安全，讓科技賦能“智慧”冬供。

　　目前，該廠氣井措施實現(xiàn)了由“簡單向多元、單一向復(fù)合、分散向區(qū)域、自動向智能”的轉(zhuǎn)變，并在持續(xù)探索井下智能排水采氣技術(shù)、智能間歇、密閉抽吸等新技術(shù)，不斷豐富完善采氣工藝技術(shù)體系，有效打通了制約氣田高效開發(fā)的瓶頸，全廠措施有效率每年提高1%以上，目前已經(jīng)達到91%，措施年增產(chǎn)氣量近兩年均超4億方，為冬供提供了堅實保障。

　　“未來，還計劃在作業(yè)七區(qū)試點采取分布式風(fēng)光互補發(fā)電先行、集中式風(fēng)光互補發(fā)電為主、多種天然氣消耗排放削減為輔的方案開展節(jié)能減排，落實‘雙碳’目標，系統(tǒng)規(guī)劃清潔能源(光伏、風(fēng)能)利用、試氣回收、閃蒸放空氣回收、長明火炬消減等工作，將這里打造成現(xiàn)代化零碳采氣作業(yè)區(qū)。”作業(yè)七區(qū)負責(zé)人任正城說。(長慶油田采氣二廠 楊潔 楊全蔚)

【編輯：阿琳娜】